El proceso de producción detejas metálicas revestidas de piedra Es complejo y preciso, y combina tecnología moderna con artesanía tradicional para garantizar alta calidad y rendimiento. Estematerial para techos Es muy popular en el mercado debido a sus excelentes propiedades protectoras y su rico atractivo visual. A continuación se ofrece una descripción detallada del proceso de producción, desde las materias primas hasta el producto terminado:

1. Inspección de materia prima a su llegada

· Proceso: A su llegada, cada lote de bobinas de acero de aluminio y zinc es inspeccionado minuciosamente en busca de modelo y contenido de recubrimiento (contenido AZ) por parte de inspectores de calidad capacitados para garantizar que cumplan con todos los estándares.

· Propiedades del material: el material base de las láminas para techos recubiertas de piedra es acero de aluminio y zinc, que se compone de 55 % de aluminio, 43,4 % de zinc y 1,6 % de silicio. Este acero se somete a un proceso de inmersión en caliente, lo que proporciona una resistencia superior a la corrosión con una vida útil de 2 a 6 veces más que el acero galvanizado normal.

· Fuente: Utilizamos acero de aluminio y zinc de Hongji, conocido por su resistencia superior a la corrosión y su vida útil prolongada.

2. Desenrollado de bobinas de acero de aluminio y zinc

La bobina de acero de aluminio y zinc se transporta a la máquina desenrolladora y se desenrolla para prepararla para su posterior procesamiento.

3. Cortar

La bobina de acero se corta a dimensiones predeterminadas utilizando un equipo de corte de precisión, formando la forma inicial de la loseta. Este paso garantiza un tamaño uniforme y un flujo de producción fluido.

4. Diseño de estampado

Utilizando equipos de estampado, las baldosas se moldean con diseños específicos para satisfacer diversos requisitos estéticos y estructurales, como las formas tradicionales de baldosas o perfiles planos.

5. Recorte de hojas

Después del estampado, las baldosas se recortan para asegurar bordes limpios y uniformes, preparándolas para el siguiente paso.

6. Inspección

Cada lote de láminas de acero recortadas se somete a una inspección exhaustiva para garantizar dimensiones precisas y el cumplimiento de los estándares de producción.

7. Prensa formando

Las baldosas se presionan para darles forma utilizando máquinas de prensa hidráulica con moldes especializados, creando varios patrones y bordes para garantizar una apariencia elegante y consistente.

8. Inspección

Después del prensado, se realiza otra ronda de inspecciones para verificar el tamaño y la calidad, asegurando que cumplan con los estándares antes de pasar al proceso de recubrimiento y lijado.

9. Aplicación de revestimiento antihuellas

Se aplica un revestimiento antihuellas al acero de aluminio y zinc. Este revestimiento no sólo protege la capa de aluminio y zinc sino que también mejora la adhesión entre el acero y los gránulos de piedra coloreados. El revestimiento antihuellas suele ser incoloro o de color verde claro.

10. Aplicación de revestimiento adhesivo base

Se rocía uniformemente una capa de adhesivo acrílico especializado sobre el acero prensado, creando una base fuerte para la aplicación de los gránulos.

11. Aplicación de gránulos de piedra

Mientras el adhesivo aún está húmedo, se aplican uniformemente gránulos de piedra coloreada sinterizada sobre la superficie de la baldosa.

· Propiedades del material: Los gránulos de piedra sinterizada están hechos de partículas de basalto, utilizando procesos de coloración de alta tecnología y sinterización a alta temperatura para crear colores duraderos y resistentes a los rayos UV.

· Datos: Los gránulos tienen aproximadamente 2 mm de espesor, lo que proporciona una variedad de opciones de color (más de 30 colores estándar) para combinar con diversos estilos arquitectónicos.

12. Aplicación del adhesivo de capa superior

Se rocía una capa final de adhesivo acrílico sobre los gránulos para fijarlos firmemente en su lugar, mejorando la durabilidad.

13. Secado y curado

Primer secado: Las losetas se someten a un proceso de secado inicial después de la aplicación del adhesivo y los gránulos, lo que permite que el adhesivo cure parcialmente y asegure los gránulos.

Segundo secado y curado: Después del secado inicial, las losetas se someten a horneado a alta temperatura, curando completamente el adhesivo. Este proceso, realizado a unos 200 °C durante 15 a 20 minutos, garantiza que los gránulos se adhieran de forma segura, lo que proporciona un producto terminado que no desprende gránulos ni se desvanece con el tiempo.

14. Inspección de calidad

Las losetas terminadas se someten a una inspección integral, enfocándose en el patrón, la consistencia del color, la adhesión y la resistencia a la corrosión para garantizar que cada loseta cumpla con los estándares de la industria.

15. Embalaje y almacenamiento

Después de pasar la inspección, las baldosas se empaquetan cuidadosamente para un transporte seguro. Dependiendo de los requisitos del cliente, estas losas se almacenan en el almacén, listas para ser enviadas a diversos proyectos de construcción globales.

El proceso de producción paratejas metálicas revestidas de piedra Implica inspección de materias primas, corte y conformación, tratamiento de superficies, secado y curado, inspección de calidad y embalaje. Cada paso se supervisa cuidadosamente para garantizar una calidad y un rendimiento superiores del producto. Con sus propiedades livianas, atractivas, duraderas y ecológicas,tejas metálicas revestidas de piedrase han convertido en una opción popular para materiales para techos en todo el mundo, utilizados en edificios residenciales, comerciales y públicos en Europa, Asia y África.

Este riguroso proceso de producción y la atención al detalle permitenBaldosas metálicas recubiertas de piedra para lograr una vida útil prolongada de más de 50 años.manteniendo un rendimiento y una apariencia estables incluso en condiciones climáticas extremas, lo que los convierte en la solución preferida en la industria de la construcción.